Tastiere metalliche personalizzate per ambienti industriali, pubblici e difficili

Il progetto ha inizio con un'analisi delle apparecchiature ospitanti, della posizione di installazione, dello spazio disponibile, del flusso di lavoro dell'utente, delle operazioni principali previste, dell'esposizione ambientale e delle condizioni di manutenzione. Keypado conferma la disposizione dei tasti richiesta, la lingua, i simboli, il numero di tasti, il metodo di montaggio, il tipo di interfaccia, l’alimentazione, la lunghezza del cavo, il dispositivo di puntamento, la retroilluminazione e il livello di protezione richiesto. Prima di avviare la progettazione meccanica ed elettrica, vengono presi in considerazione polvere, umidità, vibrazioni, urti, temperatura, sostanze chimiche, metodi di pulizia e condizioni di utilizzo da parte del pubblico.

Gli ingegneri preparano il pannello frontale, la disposizione dei tasti, le diciture, la struttura di commutazione, la posizione del circuito stampato, i fori di montaggio, l’uscita dei cavi, il coperchio posteriore, la guarnizione e i supporti interni. Il progetto può includere una tastiera completa, un tastierino numerico compatto, un pannello funzionale industriale, un tastierino per il controllo degli accessi, un’interfaccia retroilluminata, un trackball o un touchpad. Vengono documentate le dimensioni dei tasti, la spaziatura, la forza di azionamento, la corsa dei tasti, il feedback tattile, i materiali, la finitura superficiale e l’interfaccia elettrica. Prima della produzione del prototipo vengono esaminati i disegni, gli schemi elettrici, le mappe dei tasti e le aperture di installazione.

È possibile realizzare un prototipo o un campione di pre-produzione per valutare l’adattamento all’installazione, il funzionamento dei tasti, l’ergonomia per l’utente, la leggibilità delle etichette, la visibilità della retroilluminazione, le prestazioni del dispositivo di puntamento, il percorso dei cavi e la compatibilità con il sistema host. I test elettrici possono includere il riconoscimento USB o a matrice, la scansione dei tasti, l’anti-ghosting, la stabilità del segnale, la tensione in ingresso, la messa a terra e la comunicazione con il controller. La verifica ambientale può essere pianificata in base al livello di protezione finale previsto. Le modifiche progettuali vengono completate dopo i test di installazione effettuati dal cliente e l’approvazione del campione.

I componenti metallici approvati vengono prodotti tramite taglio laser, stampaggio, lavorazione CNC, piegatura, saldatura, foratura, lucidatura, spazzolatura, sbavatura e preparazione delle superfici. Il pannello frontale può quindi essere sottoposto a verniciatura a polvere, verniciatura, placcatura, marcatura laser, serigrafia o altre finiture specificate. I componenti di commutazione, il circuito stampato (PCB), il controller, i LED, il trackball, il touchpad, il cablaggio, i connettori e il coperchio posteriore vengono assemblati secondo i disegni approvati. L’ispezione si concentra sulla precisione dei fori, la planarità, l’allineamento dei tasti, la qualità della superficie, la saldatura, il percorso dei cavi e l’adattamento dei componenti.

Ogni tastiera finita viene ispezionata per verificare le dimensioni, le diciture dei tasti, la finitura superficiale, la precisione di montaggio, la risposta dei tasti, l’uniformità di azionamento, l’uscita elettrica, il funzionamento della retroilluminazione, le prestazioni del dispositivo di puntamento e lo stato dei connettori. Ove specificato, i test possono includere anche la verifica della continuità, dell’isolamento, della messa a terra, delle interfacce di tenuta, della resistenza alle vibrazioni o della protezione ambientale. Keypado è in grado di fornire mappe dei tasti, disegni di installazione, informazioni sul cablaggio, verbali di collaudo e imballaggi personalizzati. L’imballaggio è progettato per proteggere la mascherina frontale in metallo, i tasti, il circuito stampato, i cavi e gli accessori durante il trasporto.