Teclados metálicos personalizados para ambientes industriais, públicos e adversos

O projeto começa com uma análise do equipamento anfitrião, da posição de instalação, do espaço disponível, do fluxo de trabalho do usuário, das principais operações previstas, da exposição ambiental e das condições de manutenção. A Keypado confirma o layout de teclas necessário, o idioma, os símbolos, o número de teclas, o método de montagem, o tipo de interface, a fonte de alimentação, o comprimento do cabo, o dispositivo apontador, a retroiluminação e o nível de proteção desejado. Poeira, umidade, vibração, impacto, temperatura, produtos químicos, métodos de limpeza e condições de uso público são levados em consideração antes do início do projeto mecânico e elétrico.

Os engenheiros preparam o painel frontal, o layout das teclas, as legendas, a estrutura de comutação, a posição da placa de circuito impresso (PCB), os orifícios de montagem, a saída de cabos, a tampa traseira, a junta e os suportes internos. O projeto pode incluir um teclado completo, um teclado numérico compacto, um painel de funções industrial, um teclado de controle de acesso, uma interface retroiluminada, um trackball ou um touchpad. As principais dimensões, o espaçamento, a força de acionamento, o curso das teclas, o feedback tátil, os materiais, o acabamento da superfície e a interface elétrica são documentados. Desenhos, diagramas de fiação, mapas de teclas e recortes de instalação são revisados antes da produção do protótipo.

É possível fabricar um protótipo ou uma amostra de pré-produção para avaliar o encaixe na instalação, o funcionamento das teclas, a ergonomia para o usuário, a clareza das etiquetas, a visibilidade da luz de fundo, o desempenho do dispositivo apontador, o traçado dos cabos e a compatibilidade com o sistema host. Os testes elétricos podem incluir reconhecimento de USB ou matriz, leitura das teclas, anti-ghosting, estabilidade do sinal, tensão de entrada, aterramento e comunicação do controlador. A verificação ambiental pode ser planejada com base na meta de proteção final. As alterações no projeto são concluídas após os testes de instalação pelo cliente e a aprovação da amostra.

As peças metálicas aprovadas são produzidas por meio de corte a laser, estampagem, usinagem CNC, dobra, soldagem, perfuração, polimento, escovamento, rebarbação e preparação de superfícies. O painel frontal pode, então, receber revestimento em pó, pintura, galvanização, marcação a laser, serigrafia ou outro acabamento especificado. Os componentes de comutação, a placa de circuito impresso (PCB), o controlador, os LEDs, o trackball, o touchpad, o chicote elétrico, os conectores e a tampa traseira são montados de acordo com os desenhos aprovados. A inspeção concentra-se na precisão dos furos, na planicidade, no alinhamento das teclas, na qualidade da superfície, na soldagem, no traçado dos cabos e no encaixe dos componentes.

Cada teclado acabado é inspecionado quanto às dimensões, legendas das teclas, acabamento da superfície, precisão de montagem, resposta das teclas, consistência de acionamento, saída elétrica, funcionamento da retroiluminação, desempenho do dispositivo apontador e condição dos conectores. Quando especificado, os testes também podem incluir verificação de continuidade, isolamento, aterramento, interfaces de vedação, resistência à vibração ou proteção ambiental. A Keypado pode fornecer mapas de teclas, desenhos de instalação, informações de fiação, registros de testes e embalagens personalizadas. A embalagem é projetada para proteger a placa frontal metálica, as teclas, a placa de circuito impresso (PCB), os cabos e os acessórios durante o transporte.