Maßgefertigte Metalltastaturen für industrielle, öffentliche und raue Umgebungen

Das Projekt beginnt mit einer Überprüfung der Host-Geräte, der Einbaulage, des verfügbaren Platzes, der Arbeitsabläufe der Benutzer, der erwarteten Tastenfunktionen, der Umgebungsbedingungen und der Wartungsbedingungen. Keypado legt das erforderliche Tastenlayout, die Sprache, die Symbole, die Anzahl der Tasten, die Befestigungsart, den Schnittstellentyp, die Stromversorgung, die Kabellänge, das Zeigegerät, die Hintergrundbeleuchtung und die angestrebte Schutzart fest. Staub, Feuchtigkeit, Vibrationen, Stöße, Temperatur, Chemikalien, Reinigungsmethoden und die Bedingungen im öffentlichen Einsatz werden berücksichtigt, bevor mit der mechanischen und elektrischen Konstruktion begonnen wird.

Die Ingenieure legen die Frontplatte, die Tastenanordnung, die Beschriftungen, die Schaltstruktur, die Position der Leiterplatte, die Befestigungslöcher, den Kabelausgang, die Rückabdeckung, die Dichtung und die inneren Halterungen fest. Das Design kann eine vollständige Tastatur, einen kompakten Ziffernblock, ein industrielles Funktionsfeld, ein Zugangskontroll-Tastenfeld, eine hintergrundbeleuchtete Schnittstelle, einen Trackball oder ein Touchpad umfassen. Wichtige Abmessungen, Abstände, Betätigungskraft, Tastenhub, taktiles Feedback, Materialien, Oberflächenbeschaffenheit und elektrische Schnittstellen werden dokumentiert. Zeichnungen, Schaltpläne, Tastenbelegungen und Ausschnittmaße für den Einbau werden vor der Prototypenfertigung geprüft.

Es kann ein Prototyp oder ein Vorserienmuster hergestellt werden, um die Passgenauigkeit bei der Installation, die Tastenbedienung, die Benutzerergonomie, die Lesbarkeit der Beschriftung, die Sichtbarkeit der Hintergrundbeleuchtung, die Leistung des Zeigegeräts, die Kabelführung und die Kompatibilität mit dem Host-System zu bewerten. Elektrische Tests können unter anderem die USB- oder Matrixerkennung, das Scannen der Tasten, die Anti-Ghosting-Funktion, die Signalstabilität, die Eingangsspannung, die Erdung und die Kommunikation mit dem Controller umfassen. Die Umweltprüfung kann entsprechend der angestrebten Schutzklasse geplant werden. Designänderungen werden nach den Installationstests beim Kunden und der Freigabe des Musters abgeschlossen.

Zugelassene Metallteile werden durch Laserschneiden, Stanzen, CNC-Bearbeitung, Biegen, Schweißen, Bohren, Polieren, Bürsten, Entgraten und Oberflächenvorbereitung hergestellt. Die Frontplatte kann anschließend pulverbeschichtet, lackiert, galvanisiert, lasermarkiert, im Siebdruckverfahren bedruckt oder anderweitig nach Vorgabe veredelt werden. Schaltkomponenten, Leiterplatten, Steuerungen, LEDs, Trackballs, Touchpads, Kabelbäume, Steckverbinder und die Rückabdeckung werden gemäß den freigegebenen Zeichnungen montiert. Die Prüfung konzentriert sich auf die Genauigkeit der Bohrungen, die Ebenheit, die Ausrichtung der Stifte, die Oberflächenqualität, die Lötstellen, die Kabelführung und den Sitz der Bauteile.

Jede fertige Tastatur wird hinsichtlich Abmessungen, Tastenbeschriftungen, Oberflächenbeschaffenheit, Einbaugenauigkeit, Tastenansprechverhalten, Betätigungsgleichmäßigkeit, elektrischer Leistung, Funktion der Hintergrundbeleuchtung, Leistung des Zeigegeräts und Zustand der Anschlüsse geprüft. Sofern angegeben, können die Tests auch die Überprüfung der Durchgängigkeit, Isolation, Erdung, Dichtungsschnittstellen, Vibrationsfestigkeit oder des Umweltschutzes umfassen. Keypado kann Tastenbelegungen, Einbauzeichnungen, Verdrahtungsinformationen, Prüfprotokolle und kundenspezifische Verpackungen bereitstellen. Die Verpackung ist so konzipiert, dass sie die Metallfrontplatte, die Tasten, die Leiterplatte, die Kabel und das Zubehör während des Transports schützt.