Niestandardowe telefony publiczne zapewniające większe bezpieczeństwo i lepszą łączność w przestrzeniach publicznych

Projekt rozpoczyna się od oceny miejsca instalacji, przewidywanych grup użytkowników, częstotliwości użytkowania, pozycji montażowej, systemu łączności, źródła zasilania, narażenia na czynniki atmosferyczne, ryzyka aktów wandalizmu, wymagań dotyczących dostępności oraz warunków konserwacji. Firma Keypado ocenia, czy produkt ma pełnić funkcję telefonu alarmowego, telefonu ogólnodostępnego, telefonu windowego, telefonu ochronnego, punktu pomocy na terenie kampusu czy linii informacji publicznej. Przed rozpoczęciem projektowania mechanicznego dokumentuje się wymaganą platformę komunikacyjną, sposób obsługi połączeń, oznaczenia, poziom ochrony oraz opcjonalne akcesoria.

Inżynierowie opracowują obudowę, płytę czołową, klawiaturę lub przycisk wywołania, układ słuchawki lub głośnomówiącego, przejście kablowe, konstrukcję montażową, położenie wewnętrznej płytki drukowanej oraz rozmieszczenie elementów. Przegląd projektu może obejmować wymiary panelu, grubość materiału, metodę uszczelnienia, dobór elementów złącznych, otwory akustyczne, oznaczenia ułatwiające dostęp oraz prześwit montażowy. Elektronika komunikacyjna jest dobierana zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi technologii analogowej, SIP/VoIP, GSM, 3G lub 4G. Przed rozpoczęciem produkcji próbnej sprawdzane są rysunki, schematy połączeń, etykiety oraz specyfikacje funkcjonalne.

Można wykonać prototyp lub próbkę przedprodukcyjną w celu oceny dopasowania, wyglądu, sposobu montażu, obsługi przez użytkownika, jakości połączeń, działania słuchawki, reakcji przycisków, widoczności etykiet oraz prowadzenia kabli. Próbkę można przetestować w reprezentatywnej konstrukcji ściennej, panelowej, na cokole, w windzie, na słupie parkingowym lub w szafce. W razie potrzeby klient może zweryfikować procedury połączeń alarmowych, numery infolinii, rejestrację w sieci, komunikację w trybie głośnomówiącym lub integrację z centralą PBX. Zmiany projektowe są wprowadzane przed zatwierdzeniem ostatecznej konfiguracji produkcyjnej.

Zatwierdzone materiały są przetwarzane w procesie cięcia laserowego, tłoczenia, obróbki CNC, gięcia, spawania, polerowania, szczotkowania, gratowania oraz wykańczania powierzchni. Układ elektroniczny, klawiatura, słuchawka, przełącznik hakowy, głośnik, mikrofon, złącza, wiązka przewodów oraz akcesoria są montowane zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami. Kontrole funkcjonalne mogą obejmować wybieranie numerów, transmisję głosu, jakość odbioru, działanie przycisku alarmowego, reakcję klawiatury, działanie wskaźników, zasilanie, połączenie sieciowe, uziemienie oraz dopasowanie obudowy.

Gotowe urządzenia są sprawdzane pod kątem wymiarów, wykończenia powierzchni, położenia logo, etykiet, elementów mocujących, poprowadzenia kabli, montażu słuchawki, akcesoriów oraz działania funkcjonalnego. Opakowanie dobierane jest tak, aby chronić płytkę czołową, metalową obudowę, słuchawkę, przyciski i elementy elektroniczne podczas transportu międzynarodowego. Firma Keypado może przygotować instrukcje montażu, informacje dotyczące okablowania, etykiety produktów, protokoły kontroli, części zamienne oraz referencje zatwierdzonych próbek. Warunki dostawy i harmonogramy produkcji są ustalane zgodnie z ostateczną ilością i wymaganiami projektu.