Niestandardowe, wytrzymałe klawiatury do trudnych warunków przemysłowych

Proces rozpoczyna się od oceny sprzętu, środowiska instalacji, częstotliwości pracy, interfejsu użytkownika, ograniczeń przestrzennych oraz przewidywanych zagrożeń. Firma Keypado ustala wymagany układ klawiszy, materiał, sposób montażu, interfejs, układ okablowania, oświetlenie, wykończenie powierzchni oraz wymagany stopień ochrony. W przypadku zastosowań zewnętrznych lub w miejscach publicznych uwzględnia się również narażenie na działanie wody, pyłu, uderzenia, akty wandalizmu, wahania temperatury, procedury czyszczenia oraz dostęp w celu serwisowania. Punktem wyjścia do projektowania może być rysunek techniczny, karta specyfikacji lub próbka dostarczona przez klienta.

Keypado projektuje konstrukcję klawiatury w oparciu o obudowę i system sterowania dostarczone przez klienta. Inżynierowie określają wymiary panelu przedniego, mechanizm klawiszy, wewnętrzne elementy nośne, miejsca montażu uszczelek, rozmieszczenie płytek drukowanych, położenie złączy oraz szczegóły montażu. W projekcie elektrycznym można wykorzystać kontroler matrycowy, interfejs USB, PS/2, komunikację szeregową lub inny uzgodniony interfejs. W razie potrzeby można uwzględnić podświetlenie, alfabet Braille'a, trackballe, touchpady, funkcje awaryjne oraz niestandardowe wskaźniki. Przeglądy projektowe pomagają zidentyfikować potencjalne zakłócenia, szczeliny uszczelniające, problemy montażowe oraz kwestie związane z konserwacją jeszcze przed wykonaniem oprzyrządowania lub rozpoczęciem produkcji pilotażowej.

Prototypowe egzemplarze są wytwarzane w celu sprawdzenia dopasowania, wyglądu, działania klawiszy, reakcji dotykowej, czytelności oznaczeń, połączeń elektrycznych, działania podświetlenia oraz dostępu podczas montażu. W miarę możliwości próbka jest oceniana w urządzeniu klienta, ponieważ tolerancje obudowy i sposób poprowadzenia kabli mogą wpływać na ostateczny wynik. W zależności od projektu weryfikacja może obejmować testy uruchamiania klawiszy, kontrolę złączy, testy ciągłości, sprawdzanie podświetlenia, kontrolę uszczelnień oraz walidację środowiskową pod kątem uzgodnionych wymagań. Wszelkie zmiany projektowe są dokumentowane przed wprowadzeniem produktu do seryjnej produkcji.

Zatwierdzone klawiatury przechodzą procesy obróbki metali lub obróbki CNC, obróbki powierzchniowej, montażu elektroniki, montażu klawiszy, uszczelniania, okablowania oraz montażu końcowego. Kontrola skupia się na wymiarach, materiale i wykończeniu, wyrównaniu klawiszy, oznaczeniach, punktach mocowania, konfiguracji złączy, parametrach elektrycznych, działaniu podświetlenia oraz ogólnym wyglądzie. Kontrola produkcji jest dostosowana do konstrukcji produktu i wymagań zamówienia. Opakowanie zostało zaprojektowane tak, aby chronić panel przedni, klawisze, kable oraz wykończone powierzchnie podczas transportu międzynarodowego.