Specjalnie zaprojektowane klawiatury do kiosków samoobsługowych zapewniające niezawodne wprowadzanie danych przez użytkowników

Proces rozpoczyna się od analizy przeznaczenia kiosku, schematu działania użytkownika, miejsca instalacji, dostępnej powierzchni panelu, przewidywanej dziennej eksploatacji, sposobu konserwacji oraz komputera serwera. Firma Keypado sprawdza, czy aplikacja wymaga klawiatury numerycznej, pełnej klawiatury QWERTY, klawiszy funkcyjnych, alfabetu Braille'a, elementów sterujących płatnościami, trackballa, touchpada, podświetlenia lub przycisków awaryjnych. Przed rozpoczęciem prac projektowych dokumentowane są również warunki środowiskowe, ryzyko wandalizmu, proces czyszczenia, zakres temperatur, pobór mocy, interfejs połączeniowy oraz docelowy poziom ochrony.

Inżynierowie opracowują układ klawiszy, oznaczenia, płytę czołową, otwory montażowe, wycięcie w panelu, mechanizm klawiszy, rozmieszczenie płytek drukowanych, wyjście kablowe, tylną pokrywę, uszczelkę oraz wewnętrzne elementy wzmacniające. Projekt elektroniczny jest dostosowany do wymagań systemów USB, PS/2, matrycowych, szeregowych lub niestandardowych. Określane są ważne szczegóły, takie jak siła nacisku, skok klawisza, reakcja dotykowa, ochrona przed zjawiskiem ghostingu, obsługa wielu klawiszy jednocześnie, prąd podświetlenia, interfejs trackballa lub touchpada oraz mapowanie kontrolera. Przed rozpoczęciem produkcji próbnej sprawdzane są rysunki, mapy klawiszy, schematy połączeń oraz instrukcje montażu.

Prototyp lub klawiaturę przedprodukcyjną można zamontować w reprezentatywnym panelu kiosku w celu oceny dopasowania, sposobu montażu, zasięgu użytkownika, widoczności klawiszy, reakcji dotykowej, działania podświetlenia, działania urządzenia wskazującego, poprowadzenia kabli oraz dostępu w celu konserwacji. Testy elektryczne mogą obejmować rozpoznawanie USB, skanowanie matrycy, rollover klawiszy, funkcję anti-ghosting, stabilność sygnału, napięcie, uziemienie, ekranowanie oraz kompatybilność z komputerem głównym. W razie potrzeby planuje się testy odporności na warunki środowiskowe i testy udarowe w oparciu o ostateczną konstrukcję i uzgodnioną metodę badawczą.

Zatwierdzone elementy metalowe są wytwarzane metodami cięcia laserowego, tłoczenia, obróbki CNC, gięcia, wiercenia, spawania, polerowania, szczotkowania, gratowania oraz wykańczania powierzchni. Płyta czołowa może zostać pokryta powłoką proszkową, pomalowana, poddana galwanizacji, grawerowana laserowo, zadrukowana metodą sitodruku lub poddana innej określonej obróbce. Klawisze, przełączniki, płytki drukowane, diody LED, trackball, touchpad, kontroler, złącza i wiązki przewodów są montowane zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami. Kontrola skupia się na wyrównaniu klawiszy, dokładności otworów montażowych, jakości powierzchni, położeniu złączy, prowadzeniu kabli oraz dopasowaniu elementów.

Gotowe klawiatury są sprawdzane pod kątem wymiarów, oznaczeń klawiszy, wykończenia powierzchni, dokładności montażu, reakcji klawiszy, spójności działania, parametrów elektrycznych, działania podświetlenia, działania urządzenia wskazującego oraz stanu złączy. Dodatkowe kontrole mogą obejmować sprawdzenie ciągłości obwodów, izolacji, uziemienia, szczelności połączeń, odporności na wibracje lub weryfikację stopnia ochrony, jeśli jest to wymagane. Firma Keypado może dostarczyć mapy klawiszy, informacje dotyczące okablowania, instrukcje montażu, protokoły testów, dokumenty kontrolne oraz części zamienne. Opakowanie zostało zaprojektowane tak, aby chronić płytę czołową, klawisze, płytkę drukowaną, urządzenie wskazujące, kabel i akcesoria podczas transportu.