特注ドアロック用キーパッド

当社のエンジニアリングチームは、お客様の機械図面、電気仕様書、および環境要件について詳細な検討を行います。製造適性設計（DFM）に関するフィードバックを提供し、金型コスト、材料選定、および組立効率の最適化を図ります。この段階では、3D CADモデリング、公差積み上げ解析、および予備的な部品表（BOM）に基づく原価算定を行います。 ご契約前に、リードタイムの見積もり、最小発注数量の段階、サンプルの入手可能性などを盛り込んだ包括的な見積書をお送りいたします。当社のチームはこのフェーズを効率的に進め、お客様のプロジェクトをスケジュール通りに進めるとともに、技術的なご質問には早期に対応いたします。.

設計承認後、弊社ではカスタム金型、CNC治具、PCB製造用工具を社内で製作いたします。機能性プロトタイプは、金属プレス加工、ダイカスト、レーザーマーキング、SMT実装など、量産レベルの材料と工程を用いて組み立てられます。各プロトタイプは、寸法検査、電気的導通試験、および基本的な環境スクリーニングを受けます。 お客様には、統合テスト用の完全に機能するサンプルを複数点、詳細な検査報告書および適合証明書とともにご提供いたします。サンプルの納期は、お客様の開発スケジュールやテストのマイルストーンに合わせて調整いたします。.

試作品は、お客様の仕様に基づき、水没試験、耐衝撃性検証、塩水噴霧腐食試験、熱サイクル試験、スイッチ耐久試験など、厳格な検証試験を受けます。電気的試験には、絶縁耐力、絶縁抵抗、静電気放電（ESD）耐性、およびEMC事前適合性スクリーニングが含まれます。 試験データは、合格・不合格基準および必要に応じて是正措置の推奨事項を記載した正式な検証報告書にまとめられます。この段階を通じて、お客様と緊密に連携し、発見された課題に迅速に対処するとともに、設計がお客様の性能要件を満たすことを確実にします。.

生産工程では、自動化されたSMTライン、ロボット溶接セル、および精密組立ステーションが活用されています。工程内品質管理には、PCBのはんだ接合部の自動光学検査、重要寸法の検証、および全製品の機能試験が含まれます。統計的工程管理により、スイッチの作動力、バックライトの輝度、ケーブルの引張強度などの主要パラメータが監視されています。 抜き取り検査では、外観上の欠陥、寸法精度、および梱包の完全性について、確立された業界基準に従って実施されます。生産スケジュールは、生産工程全体を通じて一貫した品質を維持しつつ、お客様の納期要件を満たすよう最適化されています。.

完成したユニットは、目視検査、電気的機能の検証、梱包検査を含む最終品質検査を受けます。各カートンには、ロット追跡コード、CEやRoHSなどの適合マーク、および出荷書類が貼付されています。 FOB、CIF、またはDDPのいずれの引渡し条件においても、お客様のご指定のフォワーダーと調整を行います。出荷後のサポートには、保証登録、予備部品の提供、および現場での設置やトラブルシューティングに関する技術支援が含まれます。当社のロジスティクスチームは、通関に必要なすべての書類を揃え、お客様のサプライチェーンへの円滑な引き渡しを確実に行います。.