過酷な産業環境や公共の場向けに設計された特注の金属製電話機

まず、設置環境、通信プラットフォーム、取り付け方法、動作周波数、ユーザーインターフェース、電源、および想定される使用条件を確認します。 当社のエンジニアは、プロジェクトにアナログ、SIP/VoIP、GSM、3G、または4G通信が必要かどうか、またホットライン、自動発信、緊急ボタン、バックライト付きキーパッド、あるいは特別なラベル表示機能が必要かどうかを確認します。 また、設計を確定する前に、粉塵、水、腐食、破壊行為、温度、および清掃方法などの環境要因も考慮します。.

要件が確定した後、Keypadoは筐体構造、フェースプレート、キーパッドのレイアウト、受話器の配置、ケーブル導入部、取り付け穴、および内部部品の配置を決定します。製造図面、開口部の寸法、配線図、仕上げ仕様、およびインターフェースの詳細については、お客様と協議を行います。 その後、量産開始に先立ち、設置試験、ユーザー評価、通信検証、および設計承認のために、試作機または量産前サンプルを製作することが可能です。.

承認済みの金属板や鋳造部品は、製品の設計に基づき、切断、プレス加工、CNC加工、曲げ加工、溶接、バリ取り、および表面処理が施されます。 その後、筐体には、ブラッシュ仕上げ、研磨、粉体塗装、塗装、レーザーマーキング、またはその他の指定された処理が施されます。エッジの品質、平坦度、取り付け精度、穴の位置、シール面、および仕上げの均一性には特に注意が払われます。これらの工程により、電話機が正しく取り付けられ、最終的な設置においてもプロフェッショナルな外観を維持できるようになります。.

キーパッド、受話器、フックスイッチ、PCB、通信モジュール、コネクタ、ワイヤーハーネス、電源部品、および付属品は、承認された構成に従って取り付けられます。 各ユニットについて、発信、音声伝送、受信品質、キーパッドの応答、受話器の動作、ボタンの機能、インジケータまたはバックライトの性能、電源入力、およびネットワーク接続の確認を行うことができます。必要に応じて、筐体の適合性、シール部の密閉性、接地導通、および顧客の図面や試験要件に対する検証も検査対象に含まれる場合があります。.

出荷前に、完成した電話機について、外観、寸法、ラベル表示、固定具の取り付け、ケーブル配線、付属品、および機能性能の検査が行われます。国際輸送中に金属表面、受話器アセンブリ、フェースプレート、および電子部品を保護できるよう、梱包材が選定されます。 Keypadoでは、プロジェクトの範囲に応じて、承認済みサンプル、検査記録、配線情報、設置手順書、およびカスタマイズされた製品ドキュメントを提供可能です。生産数量、リードタイム、および納品条件については、最終設計および注文要件に基づいて確定されます。.