Téléphones robustes sur mesure pour les environnements industriels difficiles

Le processus commence par une analyse du lieu d'installation, de la fréquence d'utilisation prévue, de la plateforme de communication, de la position de montage, de la source d'alimentation, de l'interface utilisateur et des exigences en matière de maintenance. Keypado évalue également l’exposition à la pluie, à la poussière, aux substances corrosives, aux vibrations, aux chocs, aux variations de température, aux produits chimiques de nettoyage et aux risques de vandalisme. Si le téléphone est destiné à une zone à risque, la classification requise et le périmètre de certification doivent être définis dès le départ. Ces informations servent de base à la conception du boîtier, de l’étanchéité, des matériaux et des composants électroniques.

Une fois les spécifications validées, les ingénieurs définissent le boîtier du téléphone, la façade, la position du combiné, la disposition du clavier, les trous de fixation, les entrées de câbles, les supports internes et la disposition des composants. Les dimensions clés, l’épaisseur des matériaux, la finition de surface, les éléments de fixation, les interfaces d’étanchéité et les jeux d’installation sont consignés dans les plans de fabrication. Un prototype ou un échantillon de pré-production peut être fabriqué à des fins de contrôle dimensionnel, de tests d’installation, d’évaluation par les utilisateurs, de tests de communication et de validation de la conception. La production ne démarre qu’après validation des détails clés de la conception.

Les matériaux métalliques approuvés sont traités par découpe au laser, emboutissage, usinage CNC, pliage, soudage, ébavurage, polissage, brossage ou tout autre procédé approprié. Le boîtier est ensuite préparé pour un revêtement par poudrage, une peinture, un placage, un marquage laser ou tout autre traitement de surface spécifié. Une attention particulière est portée à la planéité, à la sécurité des bords, à la précision des trous de fixation, à l’alignement de la plaque frontale, aux surfaces d’étanchéité et à l’uniformité du revêtement. Ces contrôles de fabrication permettent de garantir que chaque téléphone s’adapte correctement à son emplacement et conserve ses performances en matière de protection et d’esthétique.

Le clavier, le combiné, le commutateur de décrochage, le circuit imprimé, le module de communication, les composants d'alimentation, les connecteurs, les câbles et les accessoires sont installés conformément à la configuration approuvée. Chaque appareil peut faire l'objet d'un contrôle portant sur la réactivité du clavier, le fonctionnement du combiné, la numérotation, la transmission vocale, la qualité de réception, le fonctionnement du bouton d'urgence, le fonctionnement du rétroéclairage, l'alimentation électrique, la mise à la terre et la connexion au réseau. Si nécessaire, des contrôles supplémentaires peuvent porter sur la continuité du câblage, l'ajustement du boîtier, l'étanchéité des interfaces et la conformité aux plans du client. Les procédures de test sont définies en fonction du modèle final de téléphone et des exigences du projet.

Avant la livraison, les unités finies font l'objet d'une inspection portant sur l'aspect, les dimensions, la qualité de surface, l'étiquetage, la mise en place des fixations, l'acheminement des câbles, les accessoires fournis et les performances fonctionnelles. Un emballage de protection est choisi afin d’éviter les rayures, les déformations, les dégâts dus à l’humidité et tout déplacement du combiné ou des composants électroniques pendant le transport international. Keypado peut fournir des instructions d’installation, des informations sur le câblage, des rapports d’inspection, des références d’échantillons approuvés et une documentation personnalisée. La quantité produite, le délai de livraison, les pièces de rechange et les détails d’emballage sont confirmés conformément à la commande finale.