Téléphones d'urgence sur mesure pour une assistance rapide et fiable

Le processus commence par l'analyse du scénario d'urgence, du lieu d'installation, du profil des utilisateurs, du volume d'appels prévu, du centre d'intervention, de la position de montage, de la source d'alimentation, de la connexion réseau et du plan de maintenance. Keypado évalue si le téléphone sera installé sur un campus, dans un parking, dans un ascenseur, dans un hôpital, dans une zone industrielle, sur un site de transport, dans un établissement pénitentiaire ou dans un espace public en extérieur. L'exposition aux conditions environnementales, le risque de vandalisme, le bruit ambiant, l'accessibilité, la visibilité et les fonctions d'appel requises sont consignés avant que la conception du produit ne soit validée.

Les ingénieurs définissent le bouton d'urgence, le combiné ou l'interface mains libres, le haut-parleur et le microphone, les voyants lumineux, le clavier, le circuit imprimé de communication, l'alimentation électrique, le câblage, le boîtier et le système de fixation. La conception est adaptée à la plateforme choisie : analogique, SIP/VoIP, GSM, 3G ou 4G. Les fonctions importantes telles que la numérotation des lignes d'urgence, la numérotation automatique, l'enchaînement des appels, le comportement en cas de réinitialisation, la durée des appels, la configuration DTMF et la connexion à l'opérateur sont examinées avec le client. Les plans, les étiquettes, les schémas de câblage et les spécifications techniques sont préparés pour validation.

Un prototype ou un échantillon de pré-production peut être fabriqué afin d’évaluer l’adéquation à l’installation, la visibilité des boutons, la prise en main par l’utilisateur, la clarté du son, le lancement des appels, la séquence de numérotation, la connexion au réseau, le comportement des voyants lumineux et la procédure de réinitialisation. L'échantillon peut être monté sur un mur représentatif, un panneau d'ascenseur, une borne d'urgence, une colonne de parking ou une armoire de commande. Les tests peuvent également porter sur le marquage d'accessibilité, la visibilité nocturne, le fonctionnement du combiné, le volume du haut-parleur, la réponse du microphone et la compatibilité avec le PBX, l'IP-PBX ou la plateforme d'urgence du client.

Les pièces métalliques homologuées sont fabriquées par découpe au laser, emboutissage, usinage CNC, pliage, soudage, polissage, brossage, ébavurage et traitement de surface. Le bouton d'urgence, le clavier, le combiné, le commutateur à crochet, le haut-parleur, le microphone, le circuit imprimé, les composants d'alimentation, les connecteurs et le faisceau de câbles sont ensuite assemblés conformément aux plans approuvés. Le contrôle porte notamment sur l'alignement de la façade, la course des boutons, la précision des trous de fixation, l'acheminement des câbles, la mise à la terre, l'étanchéité des interfaces, la qualité de surface et la bonne installation des composants internes.

Chaque téléphone fini fait l'objet d'une inspection portant sur son aspect, ses dimensions, ses étiquettes, ses éléments de fixation, ses accessoires, l'état de son boîtier et ses performances fonctionnelles. Les tests peuvent porter notamment sur le déclenchement d'un appel d'urgence, la numérotation, la transmission vocale, la qualité de réception, la réactivité des touches, le fonctionnement des voyants, l'alimentation électrique, la mise à la terre, la connexion au réseau et la compatibilité avec les systèmes de communication. Keypado peut fournir des informations sur le câblage, des instructions d’installation, des rapports d’inspection, des références d’échantillons homologués et des pièces de rechange. L’emballage est conçu pour protéger le boîtier métallique, la façade, le combiné, les touches et les composants électroniques pendant le transport international.