Claviers métalliques sur mesure pour les environnements industriels, publics et difficiles

Le projet débute par une analyse de l'équipement hôte, de l'emplacement d'installation, de l'espace disponible, du flux de travail de l'utilisateur, des opérations clés prévues, des conditions environnementales et des conditions de maintenance. Keypado valide la disposition des touches requise, la langue, les symboles, le nombre de touches, la méthode de fixation, le type d’interface, l’alimentation électrique, la longueur des câbles, le dispositif de pointage, le rétroéclairage et le niveau de protection requis. La poussière, l’humidité, les vibrations, les chocs, la température, les produits chimiques, les méthodes de nettoyage et les conditions d’utilisation en milieu public sont pris en compte avant le lancement de la conception mécanique et électrique.

Les ingénieurs préparent la façade, la disposition des touches, les inscriptions, la structure de commutation, l'emplacement du circuit imprimé, les trous de fixation, la sortie de câble, le capot arrière, le joint d'étanchéité et les supports internes. La conception peut inclure un clavier complet, un pavé numérique compact, un panneau de fonctions industriel, un clavier de contrôle d'accès, une interface rétroéclairée, un trackball ou un pavé tactile. Les dimensions des touches, leur espacement, la force d'actionnement, la course des touches, le retour tactile, les matériaux, la finition de surface et l'interface électrique sont documentés. Les plans, les schémas de câblage, les plans de disposition des touches et les découpes d'installation sont vérifiés avant la production du prototype.

Un prototype ou un échantillon de pré-production peut être fabriqué afin d'évaluer l'adéquation à l'installation, le fonctionnement des touches, l'ergonomie pour l'utilisateur, la clarté des étiquettes, la visibilité du rétroéclairage, les performances du dispositif de pointage, l'acheminement des câbles et la compatibilité avec le système hôte. Les tests électriques peuvent porter sur la reconnaissance USB ou matricielle, la lecture des touches, la prévention du « ghosting », la stabilité du signal, la tension d'entrée, la mise à la terre et la communication avec le contrôleur. Les essais environnementaux peuvent être planifiés en fonction de l'objectif de protection final. Les modifications de conception sont finalisées après les tests d'installation effectués par le client et la validation de l'échantillon.

Les pièces métalliques validées sont fabriquées par découpe laser, emboutissage, usinage CNC, pliage, soudage, perçage, polissage, brossage, ébavurage et préparation de surface. La façade peut ensuite faire l'objet d'un revêtement par poudre, d'une peinture, d'un placage, d'un marquage laser, d'une sérigraphie ou de toute autre finition spécifiée. Les composants de commutation, le circuit imprimé, le contrôleur, les LED, le trackball, le pavé tactile, le faisceau de câbles, les connecteurs et le capot arrière sont assemblés conformément aux plans approuvés. L'inspection porte principalement sur la précision des perçages, la planéité, l'alignement des touches, la qualité de surface, les soudures, l'acheminement des câbles et l'ajustement des composants.

Chaque clavier fini fait l'objet d'une inspection portant sur les dimensions, le marquage des touches, la finition de surface, la précision du montage, la réactivité des touches, l'uniformité de l'actionnement, les caractéristiques électriques, le fonctionnement du rétroéclairage, les performances du dispositif de pointage et l'état des connecteurs. Lorsque cela est spécifié, les tests peuvent également inclure la vérification de la continuité, de l'isolation, de la mise à la terre, de l'étanchéité des interfaces, de la résistance aux vibrations ou de la protection contre les aléas environnementaux. Keypado peut fournir des schémas de disposition des touches, des plans d’installation, des informations de câblage, des rapports de test et des emballages sur mesure. L’emballage est conçu pour protéger la façade métallique, les touches, le circuit imprimé, les câbles et les accessoires pendant le transport.