Claviers robustes sur mesure pour les environnements industriels difficiles

Le processus commence par une évaluation de l'équipement, de l'environnement d'installation, de la fréquence d'utilisation, de l'interface utilisateur, des contraintes d'espace et des risques potentiels. Keypado définit la disposition des touches requise, le matériau, la méthode de fixation, l'interface, le cheminement des câbles, l'éclairage, la finition de surface et le niveau de protection visé. Pour les applications en extérieur ou dans les lieux publics, l’étude prend également en compte l’exposition à l’eau, la poussière, les chocs, le vandalisme, les variations de température, les procédures de nettoyage et l’accès pour l’entretien. Un dessin technique, une fiche technique ou un échantillon fourni par le client peut servir de point de départ à la conception.

Keypado conçoit la structure du clavier en fonction du boîtier et du système de commande fournis par le client. Les ingénieurs définissent les dimensions du panneau avant, le mécanisme des touches, le support interne, les interfaces des joints d’étanchéité, la disposition des circuits imprimés, l’emplacement des connecteurs et les détails de montage. La conception électrique peut faire appel à un contrôleur matriciel, à une interface USB, PS/2, à une communication série ou à toute autre interface convenue. Un rétroéclairage, un affichage en braille, des trackballs, des pavés tactiles, des fonctions d’urgence et des voyants personnalisés peuvent être intégrés si nécessaire. Les revues de conception permettent d’identifier les interférences potentielles, les jeux au niveau des joints d’étanchéité, les problèmes d’assemblage et les enjeux liés à la maintenance avant la fabrication des outillages ou la production pilote.

Des prototypes sont fabriqués afin de vérifier l'ajustement, l'aspect, le fonctionnement des touches, la réponse tactile, la lisibilité des inscriptions, la communication électrique, les performances d'éclairage et l'accessibilité pour l'installation. L'échantillon est évalué à l'intérieur de l'équipement du client dans la mesure du possible, car les tolérances du boîtier et l'acheminement des câbles peuvent affecter le résultat final. Selon le projet, la vérification peut inclure des tests d'actionnement des touches, l'inspection des connecteurs, des tests de continuité, des contrôles d'éclairage, l'inspection de l'étanchéité et une validation environnementale par rapport aux exigences convenues. Toute modification de conception est documentée avant que le produit ne passe en production en série.

Les claviers validés sont soumis à des opérations de formage des métaux ou d’usinage CNC, de traitement de surface, d’assemblage électronique, de montage des touches, d’étanchéification, de câblage et d’assemblage final. Les contrôles portent notamment sur les dimensions, les matériaux et la finition, l’alignement des touches, les inscriptions, les points de fixation, la configuration des connecteurs, les performances électriques, le fonctionnement du rétroéclairage et l’aspect général. Les contrôles de production sont adaptés à la structure du produit et aux exigences de la commande. L'emballage est conçu pour protéger la face avant, les touches, les câbles et les surfaces finies pendant le transport international.